华阳重工大型陶粒砂生产线成套设备工艺先进

陶粒砂生产线生产工艺一：破碎
　　开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。
　　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
　　在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

陶粒砂生产线生产工艺二：配料
　　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

陶粒砂生产线生产工艺三：粉磨
　　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。
　　烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

陶粒砂生产线生产工艺四：制球
　　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
　　生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
　　料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
　　可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
　　该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

陶粒砂生产线生产工艺五：煅烧
　　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
　　煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
　　煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，控制下煤量，稳定窑内热工制度。

陶粒砂生产线生产工艺六：煤粉制备
　　煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

陶粒砂生产线生产工艺七：成品冷却
　　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

陶粒砂生产线生产工艺八：筛分
　　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂设备产品规格
　　Ⅰ型0.45－0.9mm （20目－40目） 高强度中密度
　　Ⅱ型0.9－1.25mm （16目－20目） 高强度中密度
　　Ⅲ型1.0－1.70mm （12目－18目） 高强度中密度
　　Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目） 高强度中密度
　　大块返回原料破碎流程。

陶粒砂生产线生产工艺九：包装
　　筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。
　　在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。